化工行业对离心压缩机改进的建议
1.在设计选用新机组时，用户应对其已知工作条件提供充分准确的数据，如工艺气体的实际组成比例、分子量、进出口压力、流量和温度等，以便于选用设计点、额定点和最大、最小工况点，使选用的新机组能适应变工况的需要。
2.采用最佳化设计，如系统简单，选用优良结构，如钎焊型或全焊型三元流工作叶轮、焊接气缸和带有芯子内件的筒式气缸、焊接隔板、带阻尼环的浮环油膜密封、干气密封、耐磨损迷宫密封、平衡盘密封前旋转控制器，减振阻尼轴承和鼓膜式联轴器等。
3.设置在线监测和故障诊断络系统，该系统可以预测运行寿命、诊断隐患及发展趋势、监测裂纹等等，防患于未然。如四川省电子计算机研究中心、西北工大、北京英华达电力电子工程科技有限公司的监测装置等。
(二)要严密地监造与检验
1.设计院和用户应组织专业技术人员对设备的制造与试验进行严格的监造，满足国外通用标准(如API规范)和我国的标准(如JB/TQ340--84)。常见的监造项目有承压件的水压试验、气缸的密封性试验、工作叶轮的超速试验、转子的动平衡试验和不平衡响应试验以及超速试验，汽轮机隔板的弯曲试验和动叶片频率的测定、总装尺寸和间隙的检查、机械运转试验、带负荷性能试验以及试验后的解体检查与修整等。
2.按照合同的规定对设备应进行严格的检验，诸如进口设备的口岸检验、开箱检验和品质检验，不合格的设备零部件绝不允许安装使用，必要时进行索赔。
(三)要精细地安装与调试
1.必须遵守专用的安装规程进行精细的安装，确保零部件之间的同心度、平行度、垂直度和接触精度以及规定的紧密度和间隙值，减少运行中产生附加作用力，切忌强行安装。
2.现场安装后应进行机械运转试验，有的可作性能试验和喘振试验，确保机组在试验中不遭受损伤，准确记录试验数据并存档。
(四)要正确地运行与维护
1.机组的运行操作、检修和管理人员必须熟练地掌握机组的原理、结构和性能以及开停车运行维护检修规程，按规程的规定进行精心的操作。
2.运行操作中要密切地与前后工序联系，注意工艺系统参数和负荷的变化，根据需要缓慢地调整负荷，注意运行工况点的变化趋势，切勿落入喘振区或阻塞区，尽量接近设计点，确保高效率运行。
3.加强日常维护管理，每日检查数次机组的振动值和轴位移、进出口工艺气体参数(温度、压力和流量)、油系统的温度和压力、轴承温度、冷却水温度、储油箱油位、油冷却器和过滤器的前后压差、冷凝水的排放和系统漏油状况等。
4.尽量减少开停车次数，只有发生下列故障或事故时才允许紧急停车:(l)机组超速，汽轮机脱扣装置未动作。(2)机组强烈振动，机内有金属碰击声。(3)机组运行参数已达到联锁值，汽轮机脱扣装置未动作。④油系统着火，不能立即将其扑灭。(5)轴承烧瓦。(6)主蒸汽管道大量泄漏蒸汽。(7)机组停电、停水、停仪表空气和停蒸汽。
(五)科学地管理
设置专人管理压缩机，建立健全技术档案，全面收集资料分类保管，机组发生变化及时准确地记录。